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鍛件如何檢測？

鍛件生（shēng）產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測（cè）有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件（jiàn）還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在（zài），有（yǒu）的會影響後續工序處理（lǐ）質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降（jiàng）低（dī）所（suǒ）製成品（pǐn）件的使用壽命，危及安全。因此為了保（bǎo）證或提高鍛件的質（zhì）量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛（duàn）件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如（rú）熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使（shǐ）用性能有（yǒu）惡（è）劣影響的缺陷的鍛件流人（rén）後續工序。經（jīng）質量檢驗後，還可以根據缺陷（xiàn）的性質及影響使用的程度對已製鍛（duàn）件采取補（bǔ）救措施，使之（zhī）符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意（yì）義上講，一方麵（miàn）是對已製鍛件（jiàn）的質（zhì）量把關，另一方（fāng）麵則是給鍛造工藝指出改（gǎi）進方向，從而保證（zhèng）鍛件質量符合鍛件技（jì）術標準（zhǔn）的要求，並滿足設計、加（jiā）工、使用（yòng）上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保（bǎo）證（zhèng）鍛件所需要（yào）的（de）形狀和（hé）尺寸外，其內（nèi）部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過（guò）程中所提出的（de）性（xìng）能（néng）要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材（cái）料（liào）的組織和（hé）性能。

① 打碎柱（zhù）狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶（jīng）粒的（de）大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強（qiáng）化或（huò）形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得（dé）到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零（líng）件所要（yào）求的硬度、強度（dù）和塑性等良好的綜合性（xìng）能。

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大型（xíng）鍛件真空處理的（de）效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在（zài）開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件（jiàn）的普通鋼種範圍內（nèi），不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空（kōng）處理還（hái）改（gǎi）變了鍛（duàn）件中氫的分（fèn）布，真空鑄錠橫截（jié）麵中氫含量的分（fèn）布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理（lǐ）論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般（bān）認為，這是因為氮的擴散（sàn）速率僅為氫的百分比。一非金（jīn）屬夾雜物的電解分析結果（guǒ）表明，通過真空脫氣可（kě）以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被（bèi）分（fèn）離，分離程度降低。指出（chū）真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率（lǜ），但對宏觀組織沒有直接（jiē）影響（xiǎng）。

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